Производство винтовых свай

Производство винтовых свай, это целый ряд технологических процессов, происходящих на сложном, высокотехнологичном оборудовании, включая станки для плазменной резки. Изготовить подобное изделие в домашних условиях практически невозможно, так как правильно выгнуть винт на конце опоры можно только с применением дорогостоящих установок. Конструкция остальной части не настолько сложна, но требует определенного опыта, изучения технологий изготовления, применения специального оборудования.

Технология производства винтовых свай

Производство винтовых свай сегодня переживает настоящий бум, что обусловлено их надежностью и качеством. Опора изготавливается с различной длиной, так как на разных строительных участках глубина заложения может доходить до 10 метров. Можно заказать изготовление более длинных опор, что требует применения метода наращивания. Каждое предприятие заботится о том, чтобы в наличии были изделия различных размеров и конструкции.

Для изготовления стержней в компании Эндбери берутся трубы сварной конструкции с сечением от 76 до 219 мм, и стенкой 4 мм. Лопасти и наконечники все сварные, с противоположной стороны имеются тех-отверстия для монтажа. Каждая опора защищается или грунт-эмалью, или горячим цинкованием. Также в компании Эндбери можно заказать установку.

Важно, чтобы стержень имел правильную форму, от чего напрямую зависит вертикальное погружение в почву. Для этого перед изготовлением винтовых свай требуется произвести правильные расчеты: шаг винта, диаметр трубы, количество витков на лопасти.

Конструкция

Опоры имеют простую, но надежную конструкцию, состоящую из нескольких элементов:

  • Телом сваи выступает соответствующая металлическая труба;
  • Наконечник представляет заостренную пику;
  • Лопасти с одним, несколькими витками. Тело стержня может иметь несколько лопастей, расположенных на расстоянии 40-70 см;
  • Оголовок, устанавливаемый в верхней части. Пластина оголовка усиливается ребрами жесткости и имеет несколько отверстий. Диаметр оголовка больше диаметра трубы.

Если после установки свайного поля он будет дополняться ростверком, оголовок не применяют. Часть стержня, выступающую над поверхностью, дополняют двутавровым швеллером.

Где применяются: достоинства и недостатки

Винтовые стержни нашли широкое применения в различных сферах:

  • При строительстве частных домов, коттеджей, хозяйственных помещений, веранд, пирсов, причалов, складов и прочих сооружений небольшой этажности;
  • При строительстве ограждений, заборов, оснований мостов, переходов, бил-бордов, дорожных указателей.

Производство винтовых свай: преимущества

Возведение фундамента на винтовых опорах обойдется до 70 % дешевле по сравнению с ленточным фундаментом:

Работа по возведению выполняется в кратчайшие сроки. Приступать к строительству можно сразу после установки, что невозможно в случае ленточного основания, которому необходимо время, в некоторых случаях до 30 дней на высыхание.

Ввинчивание в грунт может быть выполнено, как с использованием специальной техники, так и самостоятельно, что позволяет сэкономить на привлечении специалистов. Изделия применяются для сооружения оснований на неровной, ухабистой местности с большими перепадами рельефа, а также на заболоченных, пучинистых, мерзлых, обводненных грунтах. Свайное поле равномерно распределяет нагрузку от здания по всей площади.

производство винтовых свай

Срок эксплуатации составляет 50 лет. В случае повреждения отдельного элемента, его можно легко заменить. Такой фундамент выдерживает существенные нагрузки на территориях с высокой сейсмической активностью.

Производство винтовых свай: недостатки

К недостаткам фундамента на подобных опорах относится невозможность обустройства цокольного этажа, подвала, а также многоэтажного строительства. Основание на винтовых сваях требует тщательного расчета нагрузок и учета особенностей почвы. Монтаж считается затрудненным или невозможным на твердых и скалистых грунтах.

Если необходимо увеличить несущую нагрузку, выбираются изделия с большим диаметром и толщиной стенки тела опоры.

Последовательность изготовления:

  • Труба разрезается на необходимую длину;
  • Винт изготавливается из металлической ленты, толщина которой составляет 4-6 мм;
  • Учитывается расстояние между витками, обусловленное определенными условиями установки. Если почва твердая, шаг винта, как правило, небольшой;
  • Нижний конец опоры формируют в виде конуса, среза, с дальнейшим привариванием винта;
  • Верхняя часть трубы просверливается в нескольких местах, чтобы была возможность присоединить стержень для крепления ворота;
  • Устанавливается оголовок в виде металлической площадки, оснащенной францем;
  • Вся конструкция обрабатывается защитной смесью, защищающей металл от коррозии.
Производство винтовых свай: оборудование

На современных предприятиях, занимающихся производством винтовых свай, используется такое оборудование:

  • Фрезерный, ленточный станок для нарезки труб;
  • Специальные вальцы, формирующие винты;
  • Сварочные аппараты;
  • Аппарат плазменной резки металла;
  • Пресс гидравлический;
  • Машина ротационно-ковочная;
  • Индукционные печи.

Чтобы максимально автоматизировать процесс производства винтовых свай на предприятиях используются кран балки, прочие приспособления.

Оборудование занимает существенную площадь, поэтому большинство предприятий располагаются за пределами города. Площадь производственных площадей составляет, как правило, не мене 200 м2.

Производство наконечников: особенности

Наконечник – важный элемент в конструкции опоры. Его изготовление подразумевает использование нескольких методов, что зависит от определенных требований к изделию.

Наконечники бывают нескольких типов. Их конструкция не отличается сложностью, поэтому его вполне возможно изготовить самостоятельно, используя нехитрый инструментарий.

производство винтовых свай москва

Выбирать конструкцию необходимо исходя из типа грунта на участке. В случае установки в плотную почву используют опоры с наконечниками со сварными пиками или из самой трубы. Главными требованиями являются высокая прочность металла и диаметр тела. Эти факторы исключают вероятность перекоса стержня во время ввинчивания.

Если установка будет производиться в песчаный, торфяной грунт, применяются стержни с наконечниками крестообразной конструкции и винтами с большим диаметром. Эти меры необходимы для придания большей надежности основанию.

Для грунтов с повышенной влажностью (талых, обводненных), используют опоры со средними лопастями.

Если установка выполняется в районах с высокой сейсмологической активностью, используются специальные опоры с литыми наконечниками

Производство лопастей винтовых свай: особенности

Процесс производства винтовых свай включает изготовление лопастей. Данный элемент необходим для удобства, легкости ввинчивания изделия в землю. Начинается винт в нижней части опоры. Расстояние между лопастями составляет до 70 см (если оно предусмотрено заранее). Материалом для изготовления винтов служит листовой металл толщиной 4 мм и более.

Методы изготовления:

  1. Сплошная конструкция винта изготавливается исходя из заранее сложенных чертежей. Заготовку выкраивают из листа стали, при помощи лома лопасти разводятся на нужное расстояние. Наружный диаметр заготовки лопасти в зависимости от несущей нагрузки на опору составляет до 300 мм. Внутренний диаметр должен соответствовать телу трубы. Диаметр листа для заготовок в копании Эндбери составляет 4 мм. Разводка выполняется при помощи тисков: сектор напротив разреза зажимается между наружным и внутренним сечением, края разжимаются ломом до необходимого расстояния.
  2. Сборный тип винта изготавливается из нескольких элементов заготовок. Внутренний диаметр соответствует телу трубы, диаметр наружного также составляет до 300 мм. Кольцо разделяется на два отрезка в виде полуколец. На конце тела стержня делают отметку, где будет находиться винт. Полукольца поочередно прикладываются и прикрепляются сваркой.

Последний этап производства винтовых свай – обработка изделий защитными составами: