На подставках — козелках продольные и поперечные стержни вяжутся в единую конструкцию. Габариты и технология соответствуют государственным стандартам. В случае забивными сваями, одна часть имеет сужение, формируя острый наконечник. Противоположная сторона усиливается для противодействия ударной силе забивного молота.
Следующая стадия — размещение каркаса в опалубку. Очищенная, дегидрированная и обработанная конструкция создает форму будущего тела опорного столба. На этой стадии крепятся специальные петли, помогающие при складировании и транспортировке изделий.
Заливка бетонной смесью происходит за один цикл. Нарушение условия снижает эксплуатационные характеристики фундамента. После заливки в игру вступают функции вибрационного агрегата. Его работа равномерно распределяет бетон, не оставляя пустот, избавляя форму от пузырьков воздуха. При заказе смеси в сторонней фирме, материал, привезенный бетономешалкой раствор берется на пробу для контроля качества и соответствия заявленной марки.
ПРОЦЕСС ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ПРОИСХОДИТ:
- Естественным путем;
- В пропарочных камерах.
Первый способ занимает больший отрезок времени, но требует поддержания определенной температуры и влажности в помещении. Второй — более универсальный, без него сложно представить процесс производства в холодный или слишком жаркий сезон.
По завершении ступеней верхний торец тела изделия маркируется, фундаментальная опора проверяется путем воздействия нагрузок разного типа.